Дробилка молотковая

1 – корпус, 2 – станина, 3 – ротор ударный, 4 – ротор вентилирующий, 5 – передняя крышка, 6 – сито, 7 – диафрагма, 8 – пневматический заборник, 9 – сепаратор, 10 – гибкий всасывающий шланг, 11 – напорный трубопровод, 12 – переходник, 13 – электродвигатель, 14 – переключатель, 15 – выключатель, 16 - электрический провод с вилкой.

Принцип работы

Сырье, предназначенное для дробления, пневматически забирается из бурта и направляется по гибкому шлангу, через сепаратор, где происходит отделение камней и металлических частиц, в измельчающую часть дробилки.

В ударной камере зерно измельчается молотками, вращающимися внутри сита.

Измельченный материал после прохождения через сито выбрасывается под действием вентилирующего ротора в выпускной патрубок, а дальше по гибкому напорному трубопроводу транспортируется в кормосмеситель или силоса.

Благодаря трехкамерному строению дробилки зерно после дробления не контактирует с активными частями дробилки, что предотвращает подгорание сырья и, соответственно, не снижает качество кормов.

       Важно!

• В дробилках, используются щелевые сита, которые благодаря прорезям, расположенным под углом, позволяют увеличить производительность и уменьшить количество мучного отхода.
• Толщина метала ротора дробилки, составляет 6 – 8 мм и является оптимальной для данной конструкции.
• Во всех дробилках используются двигатели с плавным пуском, что увеличивает ресурс работы двигателя. В базовой комплектации каждой дробилки имеется переключатель плавного пуска и амперметр для правильной регулировки нагрузки двигателя.

Доставка во все регионы РФ транспортными компаниями!

 
В чем отличие дековой дробилки от решетной?

Дековая дробилка по сравнению с решетной имеет ряд собственных преимуществ. Применяют ее, как правило, в качестве измельчителя твердых продуктов; а крупность помола регулируются специальным устройством ― жалюзи, причем ударные нагрузки на жалюзи в данном виде дробилок снижены в 20 раз. К особым достоинствам этой машины относится и отсутствие необходимости пере измельчать получаемый продукт.

Второй ресурс: замена решета декой по всей окружности камеры измельчения увеличила ресурс в 5 раз. Дека состоит из восьми секций, выполнена из высокопрочного чугуна. Отвод измельченного продукта отводится через торцевую стенку, являющуюся решетом (жалюзи). При такой конструкции ударные нагрузки на жалюзи снижаются в 20 раз, что и ведет к значительному уменьшению износа. Из-за правильно подобранных характеристик "ротор-вентилятор" удалось добиться измельчения зерна в крупку, с содержанием мучки не более 8 %, что является оптимальным при скармливании.

Простота регулировки: для изменения степени измельчения меняется жалюзи с разными зазорами лопаток. Для смены жалюзи откручивается 6 гаек крепления.

Равномерность помола: из-за правильно подобранных характеристик “ротор-вентилятор” удалось добиться измельчения зерна в крупку, с содержанием мучки не более 8 %, что является оптимальным при скармливании.

Эксплуатация и персонал: сохранены главные достоинства – пневматический забор продукта и выгрузка. Обслуживающий персонал один человек.

Цена: дековая дробилка стоит несколько дороже решетных аналогов, но имеет больший ресурс и производительность, следовательно, лучшие потребительские качества.

Затраты при эксплуатации: удельные энергозатраты снижены на 14 %, расход запасных частей снижен в 2 раза. 

         Производительность указана при условии предварительной очистки продукта от минеральных, металлических примесей, влажности продукта не более 14%, g=750 кг/м³ на решетах с отверстиями 3-8 мм при установившемся стабильном режиме работы.

Каждая Дробилка комплектуется:

Шланг заборный - 10 метров, шланг выгрузочный – 3 метра, инжектор, сепаратор (магнит + камнеуловитель), 1 сито, 1 комплект молотков, кабель, пускатель ПМЛ.