Причины разрушения силосов для хранения

Разрушение силоса – катастрофа для владельцев объектов. Результатом данного происшествия станет существенный материальный ущерб. Пострадает содержимое хранилища и могут пострадать люди. Заручившись поддержкой квалифицированных специалистов, обладающих обширным практическим опытом в сфере организации хранения культур, мы обозначили основные причины разрушения силосов.

Мы знаем о всех возможных проблемах, мы их учли,

поэтому наши силосы стоят долго и надежно!

Проектные ошибки

Неправильное проектирование силоса ведет к его разрушению. Достаточно пренебречь ключевыми факторами, оказывающими влияние на конструкцию (в первую очередь – допустимыми нагрузками).

При проектировании силосов обязательно надо учитывать частоту циклов погрузки-выгрузки и физические свойства хранимых культур.
Так же надо учитывать осадок сооружения, а также допустимый крен силоса.

При проектировании силоса всегда необходимо учитывать ветровые и снеговые нагрузки, сейсмичность территории.

При проектировании следует обратить внимание на физико-механические характеристики грунта (подвижность, пластичность, состав), а также уровень и агрессивность грунтовых вод по отношению к использованным при строительстве материалам. Конструкция основания должна предусматривать склонность почвы к пучению, просадке, а используемые решения – учитывать наличие содержащихся в атмосфере агрессивных веществ, характерных для территории строительства.

Успех возведения надежного силоса обусловлен компетентностью выбранных исполнителей.

Если объем работ ограничивается строительством небольшого силоса, и он осуществляется под надзором шеф-монтажника, допустимо привлечение рабочих с удовлетворительной (средней) квалификацией. При возведении хранилищ объемом 6, 10, 15 тысяч тонн выбор исполнителей имеет критическое значение. Учитывается общий уровень профессионализма мастеров и качество оснастки, применяемое для монтажа конструкции.

Надежный фундамент

Критический фактор долговечности силоса – надежный фундамент. Он должен возводиться из качественного бетона, соответствующего проектной документации.

Повышенного внимания заслуживает герметик. Этот материал может иметь разные температурные показатели. При выборе герметика следует руководствоваться временем строительства и характером климата на участке проведения работ.

Качество данного материала имеет повышенное значение при устройстве кровли силоса. Использование герметика с несоответствующими параметрами может привести к разрушению силоса.

Металлоконструкции и крепеж

 
Одна из наиболее распространенных ошибок монтажа – постановка болтов без согласования с проектной документацией. Если болты изготовлены из слишком слабого металла – их срежут стальные пластины. Если его прочность будет выше – сомнется закрепляемый материал.

Проектная документация требует соблюдения расстояний между центрами болтов и от них до края листов металла, указанных в нормативных документах. Если эти требования будут проигнорированы – расчетное количество крепежей не сможет выполнять возложенные на них задачи, и нагрузка распределится неравномерно. Результатом станет разрушенный силос. При постепенном заполнении резервуара внутренние усилия будут расти, повышая давление в местах монтажных соединений.

При изготовлении вертикальных ребер и оболочки ответственные производители используют сталь высокой прочности.

Не учтены ветровые и снеговые нагрузки

Одна из самых распространенных ошибок проектирования, способная спровоцировать разрушение силосов – некорректно проведенный расчет нагрузок, оказываемых на кровлю сооружения ветром и снежной массой.

По мнению участников рынка, случаи манипуляции с данными о нагрузках на силос – распространенное явление у зарубежных производителей силосов, особенно у турецких.

Для повышения продаж снижают цену, забывая упомянуть о том, что силос поставляется с не соответствующей нормативам снеговой нагрузки.

Специалисты отмечают, что крыша силоса подвергается несколькими видам нагрузки – сжатие на изгиб, растяжение, кручение. Она должна выдерживать больше, чем стенки силоса, подверженные исключительно растягивающим силам.

Ветровые нагрузки несут повышенную опасность для незагруженных силосов. При наличии зерна ветер не оказывает серьезной угрозы.

Проблемы опорных элементов

Эксперты отмечают еще одну причину разрушения силосов – использование опор из неподходящего профиля и нарушение правил их установки. Повышенного внимания заслуживают опорные металлоконструкции, поддерживающие сооружения с конусным днищем.

Распространены ситуации, когда силос падает во время эксплуатации. Это обусловлено тем, что во время сборки между опорными колоннами не была установлена связь по контуру. Результатом становится потеря устойчивости опор. Сооружение даст крен и упадет набок даже при 25% загрузке. Применение профиля, соответствующего нормативной документации, – важный критерий, требующий строгого контроля.

Эксплуатационные нарушения

Результатом пренебрежения правилами эксплуатации станет разрушение силоса, возведенного по качественному проекту.

Незначительное отклонение от установленного регламента пользования данной категорией оборудования чревато возникновением аварийной ситуации, способной повлечь существенные разрушения и ущерб.

Современная компоновка элеваторов предполагает близкое размещение отдельных конструкций. Разрушение одного из сооружений спровоцирует ущерб для соседних, работающих в нормальном режиме силосов, и прочих возведенных на участке объектов. Под угрозой находятся линии связи, транспорта, электроснабжения, подача газа.

Источниками разрушений могут стать нарушения правил загрузки и выгрузки элеватора. Согласно инструкции, начало подачи зерновых культур в пустую емкость осуществляется через центральную воронку. Если засыпание проходит через боковые входы – давление на боковые поверхности силоса станет причиной деформации, вследствие которой он сложится подобно «гармошке». Нарушение процедуры выгрузки спровоцирует критические разрушения конструкции.

Источник повышенной опасности – «зависание» зерна при разгрузке силоса. Это происходит при длительном хранении, повлекшем отпотевание культуры. При опустошении нижней части хранилища вверху останется «пробка» из зерна. Вследствие этого конструкция может сложиться или перевернуться. Поэтому эксперты настаивают на выгрузке через центральную задвижку.

Данную проблему призвана решить автоматизация силосного оборудования. Плоскодонные конструкции имеют несколько выгрузных воронок (4 и более, в зависимости от диаметра сооружения).

Автоматизированная задвижка на центральной воронке и ручные аналоги на отверстиях по периметру предотвращают неравномерную выгрузку.

Результатом некорректной эксплуатации станет разрушение крыши конструкции. Закрытие вентиляционных отверстий в кровле во время выгрузки создаст вакуум. Чрезмерное давление втянет крышу внутрь конструкции.

Одна из наиболее значимых причин разрушения силосов – стремление к экономии без учета характера эксплуатации. Данные конструкции можно разделить по назначению.

Существуют сооружения для длительного и временного хранения. Первые подвергаются нагрузке несколько раз в год. Их засыпают и опустошают. Вторые используются регулярно. Они часто подвергаются воздействию сил сжатия и растяжения.Ориентированные на длительное хранение силосы нельзя использовать в качестве временных аналогов. При регулярных процедурах разгрузки-погрузки конструкция должна быть прочнее и надежнее.

Профилактика – залог длительной эксплуатации

За конструкцией силоса необходимо постоянно следить и проверять на дефекты.

Формируется специальная служба, осуществляющая контроль над соединениями. Выявить предпосылки разрушения просто – территория вокруг будет усеяна болтами. Необходимо своевременно провести замену.

При необходимости используется специализированное оборудование, предоставляющее возможность выявить процессы, возникающие вследствие напряжений и деформации. Контроль состояния фундамента и конструкции в целом можно осуществлять с использованием геодезических методов. На рынке представлено множество оборудования, которое поможет анализировать данные через ПК.

Система автоматизации способствует борьбе с разрушениями. Использование оборудования с высоким уровнем автоматизации процессов исключит важнейший источник причин разрушения при эксплуатации – человеческий фактор.